Duże ciężarówki górnicze pracują w trudnych-warunkach górnictwa odkrywkowego. Pojazdy te przewożą duże ładunki i wytrzymują częste uderzenia skał, ciągłe wibracje i powtarzające się obciążenia skręcające. W przemyśle wydobywczym,odlewane felgi aluminiowesą popularną konfiguracją dla dużych ciężarówek górniczych, zamiast felg spawanych lub innych typów felg.
Zintegrowana konstrukcja bez szwów spawalniczych
Spawane felgi są montowane w wielu procesach spawania. Połączenia spawane to słabe punkty, które łatwo powodują pęknięcia i odkształcenia pod wpływem-długotrwałych uderzeń i wibracji.
Obręcze kół ze stopów lekkich są wykonane z jednego-odlewu. Cała felga nie posiada żadnych spawów. Podczas pracy naprężenia rozkładają się równomiernie na piastę i konstrukcję szprych. Konstrukcja ta zmniejsza prawdopodobieństwo awarii pod ciągłymi obciążeniami eksploatacyjnymi górnictwa i poprawia ogólną stabilność operacyjną.
Rozsądny projekt konstrukcyjny pod kątem rozkładu naprężeń
Proces odlewania umożliwia dostosowanie projektu konstrukcyjnego do rzeczywistych warunków pracy. Producenci mogą zoptymalizować przejście zaokrąglenia, rozkład grubości ścianek i kształt szprych, aby zmniejszyć lokalną koncentrację naprężeń.
Rozsądna optymalizacja konstrukcyjna zmniejsza nacisk obciążenia w kluczowych miejscach połączeń, kontroluje powstawanie mikropęknięć i dostosowuje się do wyboistych i kamienistych nawierzchni dróg górniczych. Taka możliwość regulacji strukturalnej jest trudna do osiągnięcia w przypadku konwencjonalnych felg spawanych.
Stabilna wydajność mechaniczna pod obciążeniami cyklicznymi
Wózki górnicze pracują 24 godziny na dobę przy powtarzających się uderzeniach i zmiennym obciążeniu. Odlewane felgi aluminiowe poddane standardowej obróbce cieplnej eliminują wewnętrzne naprężenia szczątkowe powstające podczas odlewania. Wewnętrzna struktura metalu staje się jednolita i stabilna.
Ten proces produkcyjny umożliwia utrzymanie stabilnych parametrów felg w-długich cyklach pracy, zmniejszenie ryzyka odkształceń i pęknięć oraz zmniejszenie częstotliwości-wymiany na miejscu.
Wysoka zdolność adaptacji do-standardowych specyfikacji górniczych
Duże ciężarówki górnicze mają różne-standardowe rozmiary, specjalne parametry opon i unikalne położenia otworów montażowych. Produkcja odlewów obsługuje niestandardowe wymiary i projekty konstrukcyjne zgodnie z różnymi modelami sprzętu.
Anqiang może dostosować średnicę, szerokość, parametry śrub i rozmiar piasty felgi, aby dopasować ją do różnych marek pojazdów górniczych i-dopasować do wymagań na miejscu, co rozwiązuje problem trudnego dopasowania standardowych felg do specjalnego sprzętu górniczego.
Kompletny system kontroli jakości
Obręcze ze stopów odlewanych można poddać kompleksowej kontroli po wyprodukowaniu. Dzięki oględzinom, badaniom nieniszczącym i pobieraniu próbek właściwości mechanicznych można skutecznie kontrolować wewnętrzne wady odlewów.
Zapisy testów partii zapewniają stałą wydajność każdego produktu. Stabilna kontrola jakości pomaga flotom wydobywczym ograniczyć nieplanowane przestoje spowodowane awarią obręczy.
Niższe kompleksowe koszty operacyjne
Chociaż proces produkcji odlewanych felg aluminiowych jest bardziej ujednolicony, ich stabilna wydajność i długa żywotność skracają czas wymiany. W przypadku przedsiębiorstw wydobywczych mniejsza liczba wymian i przestojów sprzętu skutecznie pozwala kontrolować długoterminowe-koszty operacyjne.
W dużych ciężarówkach górniczych felgi aluminiowe są stosowane głównie ze względu na integralną strukturę, rozsądny rozkład naprężeń, stabilne obciążenie cykliczne i wysoką możliwość dostosowania. Cechy te spełniają podstawowe wymagania operacyjne i bezpieczeństwa dotyczące-transportu w kopalniach odkrywkowych.
Anqiang dostarcza standardowe i dostosowane do indywidualnych potrzeb felgi aluminiowe do dużych ciężarówek górniczych, wraz z kompletnymi procesami produkcyjnymi i raportami z inspekcji.Zapraszamy do kontaktu w sprawie parametrów technicznych i współpracy biznesowej.